1. 問題: スラグの飛散
レーザー溶接の工程では、溶けた材料が飛び散って材料の表面に付着し、金属粒子が表面に現れ、製品の美観に影響を与えます。
問題の原因: スパッタは、過度の電力による溶解の速さだけでなく、材料の表面がきれいでないか、ガスが強すぎることが原因である可能性があります。
解決策: 1、適切な電力調整。2、材料表面の洗浄に注意してください。3、ガス圧を下げます。
2. 問題: 溶接線が高すぎる
溶接すると、溶接線が従来のレベルよりも大幅に高くなり、溶接線が太くなり、見た目が非常に悪くなります。
問題の原因: ワイヤの送給速度が速すぎる、または溶接速度が遅すぎる。
解決策: 1. 制御システムのワイヤ送り速度を下げます。2. 溶接速度を上げます。
3. 問題: 溶接オフセット
構造接合部が固化せずに溶接したり、位置が不正確であると、溶接が完全に失敗する可能性があります。
問題の原因: 溶接中の位置決めが不正確でした。ワイヤ送給位置とレーザー照射位置が一致しない。
解決策: 1. ボードのレーザー オフセットとスイング角度を調整します。2. ワイヤ送給装置とレーザーヘッド間の接続にずれがないか確認します。
4. 問題: 溶接部の色が暗すぎる
ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料を溶接する場合、溶接色が濃すぎると溶接部と材料表面のコントラストが強くなり、美しさに大きな影響を与えます。
問題の原因: レーザー出力が小さすぎて燃焼が不十分であるか、溶接速度が速すぎます。
解決策: 1. レーザー出力を調整します。2. 溶接速度を調整します。
5. 問題点：コーナー溶接成形の不均一
内隅と外隅を溶接する際、コーナーの速度や姿勢が調整されていないため、コーナー部分の溶接ムラが発生しやすく、溶接の強度や溶接の美しさに影響を与えます。
問題の原因: 溶接姿勢が不便である。
解決策: ハンドヘルド レーザー ヘッドが横向きで溶接作業を実行できるように、レーザー制御システムの焦点オフセットを調整します。
6. 問題: 溶接シームの陥没
溶接部のへこみは溶接強度不足となり、不良品となります。
問題の原因: レーザーの出力が大きすぎるか、レーザーの焦点が正しく設定されていないため、溶融池が深すぎて材料が過剰に溶解し、溶接シームの凹みが発生します。
解決策: 1. レーザー出力を調整します。2. レーザーの焦点を調整します。
7. 問題: 溶接の厚さが均一ではない
溶接シームは大きすぎることもあれば、小さすぎることもあり、また正常であることもあります。
問題の原因: ライトやワイヤーの送りに問題はありません。
解決策: 電源電圧、冷却システム、制御システム、接地線などを含む、レーザーとワイヤ送給装置の安定性を確認してください。
8. 問題: エッジを噛む
バイトエッジとは溶接部分を指し、材料がうまく結合していない状態、面取りなどが発生し、溶接の品質に影響を与えます。
問題の原因: 溶接速度が速すぎるため、溶融池が材料の両側に均等に分布していないか、材料ギャップが大きく、溶加材料が十分ではありません。
解決策: 1. 材料の強度と溶接シームのサイズに応じて、レーザーの出力と速度を調整します。2. 後で充填または修復作業を実行します。
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投稿日時: 2022 年 11 月 18 日
