レーザー洗浄技術：自動車産業における主な用途

レーザー洗浄は「21世紀で最も有望なグリーン洗浄技術」として称賛されています。従来の洗浄方法と比較して、環境に優しく、自動化が容易で、高効率、高精度、非接触処理といった明確な利点があります。近年、自動車製造、航空宇宙、精密電子機器、医療機器、造船など、産業生産において幅広く応用されています。レーザー洗浄技術電気自動車のバッテリー、モーター、電子制御装置、車体、および自動車部品向けに提供されています。

自動車溶接前後のレーザー洗浄

レーザー洗浄は、溶接箇所（ボディパネル、シャーシ部品、バッテリートレイなど）から、油汚れ、錆、酸化皮膜（亜鉛メッキ層など）、離型剤などの汚染物質を除去します。これにより、溶接品質と強度が大幅に向上し、溶接欠陥（気孔、溶接不足など）が低減され、溶接歩留まりが向上します。溶接前の洗浄は非常に重要です。レーザー洗浄は、溶接箇所から油、ほこり、酸化層などの不純物を除去し、溶接強度と信頼性を確保します。BMWグループの事例研究では、この技術により、シリンダーブロックの洗浄効率が65%向上し、厚さ0.1～0.3mmの酸化層を精密に除去することで、溶接欠陥率を0.02%未満に低減できることが示されています。

自動車用金型の洗浄とメンテナンス

プレス金型、射出成形金型、鋳造金型などの表面から、離型剤残留物、炭素堆積物、ポリマー残留物、酸化物などを除去します。金型表面の仕上げを回復させ、製品の品質（例えば、プレス加工部品の表面仕上げ）を保証し、金型の耐用年数を延ばし、メンテナンスによるダウンタイムを削減します。

パワーバッテリーの製造

電極シート洗浄：リチウム電池の正極および負極にコーティングを施す前に、金属箔（銅箔、アルミ箔）の表面から油汚れや酸化物を除去し、コーティングスラリーの密着性を向上させます。
溶接前洗浄：バッテリータブ、接続シート、バスバーなどの溶接箇所から酸化物や絶縁層の残留物を除去し、溶接品質を確保し、接触抵抗を低減します。
溶接前のシーリング釘の洗浄バッテリーカバーのシーリング釘の溶接部分を清掃し、溶接の気密性を確保します。

自動車部品の洗浄

エンジンブロック、クランクシャフト、コネクティングロッドなどの部品表面の油汚れや不純物を除去し、組み立て精度と性能を向上させます。トランスミッションシステムの正常な動作を確保し、摩耗や故障を低減します。ブレーキディスクやブレーキパッドの場合、表面の油汚れ、コロイド、錆を除去し、制動性能を高め、運転の安全性を確保します。

自動車整備・修理

局所的な錆・塗装除去：車両ボディの局所的な錆や損傷した塗装層を正確に除去します。
エンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックスハウジングなどの修理箇所から、油汚れ、カーボン堆積物、錆、古いコーティングなどを除去し、元の金属基材の保持率を最大限に高めます。マシンビジョンシステムを搭載したレーザー洗浄機は、錆びた箇所を自動的に識別し、最適なスキャン経路を計画することで、1平方メートルの錆びた表面をわずか8分で処理できます。