効率的な接続技術として、レーザー溶接近年、多くの分野で広く利用されており、特に自動車製造航空宇宙、医療機器、精密機器製造などの産業分野において、最新の技術進歩は主に溶接品質の向上、プロセス適応性の向上、および適用範囲の拡大に重点を置いている。
1. 青色レーザーの応用：銅やアルミニウムなどの高反射材料の溶接の問題を考慮すると、青色レーザーは赤外線レーザーよりもこれらの材料に対する吸収率が高いため、より低い出力でクリーンな溶接を実現できます。
青色半導体レーザーは、銅やアルミニウムなどの高反射材料の加工方法に変革をもたらし続けている。赤外線と比較して、青色光は高反射金属に対する吸収率が高く、従来の産業用途（切断や溶接など）に大きな利点をもたらす。また、青色光は赤外線よりも波長が短く、透過深度も浅い。この特性により、薄膜加工などの革新的な分野での利用も可能となる。材料加工に加え、医療、照明、ポンプ、民生機器など、さまざまな分野における青色光の応用も大きな注目を集めている。
2. スイング溶接技術レーザー専用のスイング溶接ヘッドはビームをスイングさせることで、加工範囲を拡大するだけでなく、溶接幅の許容範囲も広げ、溶接品質を向上させます。
スイング溶接の利点
スイングスポットのサイズが大きいほど、より大きなギャップを埋めるのに役立ちます
要求される公差が小さくなるため、溶接消耗品が減り、加工コストが削減される。
溶接時間が10分の1に短縮され、溶接生産量が増加する。
溶接部の矯正にかかる時間を短縮、あるいは完全に排除することで、生産性を向上させる。
部品の変形を低減し、機器の品質を向上させる
異種材料の溶接（鋼と鋳鉄、ステンレス鋼とクロムニッケルインコネルなど）
スパッタが少なく、割れやすい材料の溶接にも使用できます。
後処理（洗浄、研磨など）を大幅に削減します。
部品設計における大きな自由度
3. デュアルフォーカスレーザー溶接：研究によると、デュアルフォーカスレーザー溶接は従来のシングルフォーカス方式よりも安定性と制御性に優れており、キーホールの変動を低減し、溶接プロセスの安定性を向上させます。
4.溶接プロセス監視技術：コヒーレント干渉イメージング技術を用いて、さまざまなプロセスにおけるキーホール形状の変化に対応できる新しい全プロセス溶接監視システムが開発され、溶接プロセスに対して正確な深さ測定とカスタマイズされた監視ソリューションを提供します。
5. レーザー溶接ヘッドの多様化：技術の発展に伴い、レーザー溶接ヘッドも機能やニーズに応じて様々な種類が導入され、高出力溶接ヘッド、レーザーガルバノメータースキャンヘッド、溶接スイングヘッドなど、様々な溶接ニーズに対応しています。
投稿日時：2024年8月7日
