携帯型レーザー溶接機をマスターするための包括的なガイド

周知のとおり、アルミニウムや鉄などの金属製品の製造には溶接技術が不可欠です。溶接は、製品の製造工程において最も重要なステップです。材料を一度に目的の形状に切断することは不可能であるため、溶接は欠かせない工程となります。

レーザー溶接機の原理

レーザー溶接機の特性

1. 高精度：集束レーザースポットが非常に小さいため、溶接位置と深さを正確に制御できます。
2. 高速性：レーザー溶接機は溶融速度が速く、溶接効率を大幅に向上させます。
3. 狭い熱影響部（HAZ）：溶接はワークピースの局所的な領域のみに影響を与え、他の部品の性能を損なうことはありません。
4. 高度な自動化：レーザー溶接機は自動化機器と統合することで、効率的な自動生産ラインを構築できます。

レーザー溶接機の利点

• 従来の方法に比べて溶接速度が速い。
• 二次研磨がほとんど、あるいは全く不要な、より美しい溶接継ぎ目。
• 効果的な人件費削減により、生産コストの大幅な削減に貢献する。
• 溶接時の材料損失が少なく、有害物質やその他の汚染物質が発生しない。

レーザー溶接機の欠点

携帯型レーザー溶接機の装置構成

• レーザー発生器：レーザー光を発する装置で、携帯型レーザー溶接機の主要構成要素の一つです。サイズと携帯性の制約から、レーザー出力は通常それほど高くなく、一般的に1000Wから2000Wの範囲です。溶接対象は金属材料であるため、金属溶接に優れた性能を発揮するファイバーレーザーが一般的に使用されます。
• 溶接ヘッド（トーチ）：レーザー出力とワイヤ送給を行う部品で、ハンドグリップ、反射板、ワイヤ送給路、ノズルから構成されます。様々な加工環境に対応できるよう、異なるノズルを取り付けることができます。調整可能な溶接ヘッドは、手の届きにくいデッドコーナー、隅、狭い隙間などにも対応できます。
• コントロールカード：ハンドヘルド溶接制御システムまたはコントロールボード（カードのような形状からこの名がついた）とも呼ばれます。従来の溶接とは異なり、ハンドヘルドレーザー溶接は、レーザー出力、焦点、振動方向などのパラメータをオペレーターが調整できるインテリジェントな制御システムを備えています。設定が完了すれば、すぐに作業を開始できます。経験の浅いオペレーターでも簡単に操作を習得できます。
• ワイヤフィーダー：溶接ワイヤを供給する装置。ワイヤの送り速度は、電力と溶接速度に応じて調整する必要があります。送り速度が速すぎたり遅すぎたりすると、溶接の品質と外観に影響します。
• 冷却システム：携帯型レーザー溶接機は、空冷式または水冷式のいずれかを使用します。水冷式は市場で主流のソリューションですが、タンクの汚染を防ぐために冷却水の定期的な点検と交換が必要です。空冷式携帯型レーザー溶接機は、近年登場した新技術です。その主な利点は、空冷システムがシャーシに統合されているため、屋外での使用にも適した、持ち運びやすい一体型設計になっていることです。

推奨アプリケーション

1. 高い効率性が求められる広い溶接エリア。
2. 厚さ0.5mm以上の板金。
3. 溶接部の美観と変形防止が極めて重要なワークピース。
4. ステンレス鋼、鉄板、アルミニウムなどの金属（レーザー溶接はこれらの材料に特に適しています）。
5. 予算が限られているプロジェクトの場合。携帯型レーザー溶接機に10,000人民元程度しか予算をかけられない場合は、機器の故障が頻繁に発生することを覚悟してください。当社の1500Wモデルは、パラメータ調整や機器メンテナンスのチュートリアルを含めて20,000人民元強の価格です。
6. 溶接経験のない作業員。

重要な注意事項

どのような溶接ワイヤを使用すべきですか？

• ステンレス鋼製の加工部品には、ステンレス鋼線が必要です。
• 銅製の加工品には銅線が​​必要です。
• アルミニウムおよびアルミニウム合金の加工品には、アルミニウム線が必要です。

レーザー溶接と従来型TIG溶接の比較

• 溶接速度：レーザー溶接とTIG溶接の速度差はそれほど大きくありませんが、TIG溶接（特にガス金属アーク溶接）はワイヤを溶融させるため、レーザー溶接に比べて若干速度が遅くなります。
• 溶接効果：最終的に、溶接品質は最も重要です。当社のレーザー溶接機は、TIG溶接よりもはるかに美しい溶接を実現します。