プラットフォームレーザー溶接機と手持ち式レーザー溶接機の違いは何ですか?

1.レーザー溶接機のメリット・デメリットとその適用範囲

レーザー溶接機は新しいタイプの溶接方法で、接着強度が低く、熱影響範囲が広く、その他多くの利点があります。現在の金属加工市場では、レーザー溶接は非常に広く使用されており、あらゆる分野で長年使用されています。 、金属絶縁カップ、携帯電話産業、医療産業、自動車産業、その他多くの産業分野など。

01 レーザー溶接機のメリット

従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術は非接触溶接であり、操作プロセスに圧力が必要なく、速い溶接速度、高強度、深さ、小さな変形、狭い溶接シーム、小さな熱影響部、およびワークピースを備えています。変形が小さい、後続加工の負荷が少ない、手作業の削減、柔軟性が高い、安全性が高いなどの利点があります。
レーザー溶接技術は、高融点金属などの耐火材料、さらにはセラミックや有機ガラスなどの非金属材料の溶接にも使用でき、成形材料に対して良好な溶接結果と優れた柔軟性をもたらします。溶接不可能な部分にはフレキシブル伝送の非接触溶接を行います。レーザービームは時間とエネルギーで分割できるため、複数のビームの同時処理が可能になり、より正確な溶接のための条件が提供されます。

02 レーザー溶接機使用上の注意点

レーザー溶接機を使用する場合は、次の点に注意してください。
(a) 溶接部品の位置は、レーザー ビームの焦点内に確実に収まるように、非常に正確である必要があります。
(b) 溶接部品に治具を使用する必要がある場合、溶接部品の最終位置がレーザー ビームが当たる溶接点と一致するようにする必要があります。
(c) 溶接可能な最大厚さには制限があるため、生産ラインで 19 mm をはるかに超える厚さのワークピースを貫通するには、より専門的な技術サポートを提供するためにメーカーとの相談が必要です。

03 レーザー溶接機の応用例

1. 電池産業
携帯電話やバッテリーのコード製品のほとんどにはレーザー溶接が使用されています。
2. バスルームキッチン用品産業
レーザー溶接の精度は外観が優れているため、高級浴室用ステンレス製品のレーザーマーキングレーザー溶接は幅広い用途に使用できます。ハンドル、蛇口、ステンレス製のカトラリーナイフ、企業ロゴのレーザーマーキング、高級電気ケトルなどのシールもレーザー溶接で仕上げられています。厨房用品、食器類の溶接突合せ溶接、オープンモールドの金型製作及び使用途中の金型の修理・交換。
3. デジタル製品、携帯電話、コンピュータ産業
精密加工技術によるレーザー加工は、携帯電話、MP4、MP3 シェルレーザー溶接、インターフェイスライン、ラップトップコンピューター、光ファイバーデバイスのスポット溶接、コンピューターシャーシのコネクタ溶接など、デジタル、携帯電話、コンピューター分野でのアプリケーションで人気があります。 。
4. エンジニアリング機械産業
精製装置の溶接、電気機械部品の溶接、コネクタベアリングの修理。
5. エレクトロニクス、電気産業
レーザー加工は非接触加工方法であるため、機械的な押し出しや機械的ストレスが発生せず、特にエレクトロニクス産業の加工要件を満たします。例: 変圧器、インダクター、コネクタ、端子、光ファイバーコネクタ、センサー、変圧器、スイッチ、携帯電話のバッテリー、超小型電子部品、集積回路リード線、その他の溶接。
6. 宝飾品産業
レーザー加工は非常に微細なため、ジュエリー業界の貴重な小物製品に最適です。集光されたレーザー光は非常に細いため、顕微鏡で拡大することでジュエリーの微細な部分を拡大し、精密な溶接を実現します。レーザースポット溶接機は、ジュエリーチェーンの結合や宝石のインレイに必要な機器です。
7. ハードウェア、ツール、計測機器産業
計器、センサー、キッチン用品、食器類の溶接突合せ溶接、オープンモールドの金型製作及び使用中の金型の修理・交換。ステンレス食器のシームレス溶接、メーターコア接続部の溶接。
8. 自動車、電気自動車産業
非接触加工のためのレーザー加工、製品への無公害、高速、自動車ダイヤル溶接、バルブ溶接、ピストンリング溶接、自動車シリンダーガスケット溶接などのハイエンド自動車消費財生産プロセスのニーズにより適しています。排気管、フィルター溶接、自動車安全ガス発生器の溶接。自動車の試作・小ロット生産段階での部品のレーザー切断や、電気自動車のバッテリーの溶接など。
9. エネルギー照明建材産業
レーザー加工は、ソーラーシリコンウェーハのレーザースクライビング切断、太陽熱温水器の熱伝導板溶接など、レーザー太陽電池の製造に広く使用されています。レーザー加工は、環境に優しく効率的な加工方法として、今後ますます普及していきます。

2.プラットフォーム自動レーザー溶接機とは何ですか?

プラットフォーム自動レーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを使用して、狭い領域で材料を局所的に加熱する自動溶接機です。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料の内部に拡散し、材料が溶融して特定の溶融池が形成されます。主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用され、電気溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などを実現できます。溶接幅が小さく、溶接速度が速く、溶接品質が高く、溶接が不要であるという特徴があります。多孔性、正確な制御、高い位置決め精度、そして容易な自動化。
3.手持ち式レーザー溶接機とは何ですか?

名前が示すように、手動レーザー溶接機は手動操作を必要とする溶接装置の一種です。長尺、大型ワークのレーザー溶接が可能な溶接装置です。溶接時の熱影響範囲が小さく、ワークの変形、黒化、裏面の跡がつきません。溶接深さが深く、溶接が強固で、溶融が十分であり、溶融材料の突起が基板と接触する溶融溜まりに凹みがありません。

4.自動レーザー溶接機と手持ち式レーザー溶接機の違いは何ですか?

自動レーザー溶接機は、ソフトウェアで設定した後、設定されたプログラムに従って自動的に溶接します。スポット溶接としても知られる手動レーザー溶接機は、スクリーンに高倍率でレーザー溶接装置を使用するときにユーザーによって使用されます。
ビジュアルスポット溶接は手動で行われ、通常はユーザーのニーズを満たすためにレーザー機器メーカーによってカスタム製造されます。在庫のあるメーカーはほとんどありません。在庫品が利用可能な場合は、プロトタイプまたは校正用のリファレンスとしてユーザーに提供されます。さらに重要なのは、溶接機器の出力や機能はユーザーとの協議によって決定され、購入コストに基づいて費用対効果の高い機器製品をユーザーに提供する必要があります。どのような場合に手動レーザー溶接機を使用するのが良いのですか。全自動レーザー溶接機と比較すると、購入コストが高いだけでなく、メンテナンスコストもかなり高くなります。精度が高ければ高いほどメンテナンスが重要になり、当然コストも高くなります。さらに、全自動レーザー溶接は主に作業プラットフォームの CNC 自動化に集中しており、作業プラットフォームの高い機能性と汎用性が必要ですが、実際にはこれは万能薬ではなく、多くのスイッチや異なる製品を使用することができません。自動レーザー溶接機の役割が制限されます。現在、私たちは手動レーザー溶接機に焦点を当てており、手動装置は上記の問題を自然に解決します。溶接機能は、手持ちのレーザー溶接ジョイントを用いて様々な制御角度で溶接作業を行うもので、多くの形状や角度の製品の溶接に対応できるノンカスタムレーザー装置と言えます。パワーが十分に高い限り、ほとんどの製品の溶接に適応できます。

手動レーザー溶接機の生産性は、完全に自動化された装置の生産性よりも確実に低くなります。ただし、分散処理や生産工場の非大規模な加工や溶接の場合は、手動レーザー溶接の方が有利です。溶接テーブルを設置する必要がなく、床面積が大きくなるという問題もありません。また、小規模工場では不定形な製品が多種多様に溶接されるため、手動レーザー溶接はこうした生産ニーズにも十分対応でき、適応力に優れています。

精密な溶接テーブルを使用しない手動レーザー溶接により、消耗品の消費が少なく、装置のメンテナンスコストが低くなります。一般的に言えば、より多くの作業台を維持する必要がありますが、ポータブルレーザー溶接ジョイントが装備されている限り、手動レーザー装置でも作業を完了できます。交換が容易で、交換部品のコストが低い。交換方法がわからない場合は、配送を気にすることなくメーカーに直接メンテナンスを依頼できます。

ここでは自動レーザー溶接機と手動レーザー溶接機の違いについて説明します。自動レーザー溶接機は自動だから良いと思っている人も多いかもしれませんが、実はこの2種類の装置は用途が異なり、それぞれにメリットがあります。選択プロセスでは、実際のニーズに応じて、生産に適したレーザー溶接装置を選択する必要もあります。