1. レーザー溶接機の利点と欠点、およびその適用範囲
レーザー溶接機は、低い接合強度、広い熱影響部など多くの利点を持つ新しいタイプの溶接方法です。現在の金属加工市場では、レーザー溶接は非常に広く使用されており、金属絶縁カップ、携帯電話産業、医療産業、自動車産業など、あらゆる分野で長年使用されています。
01 レーザー溶接機の利点
従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術は非接触溶接であり、操作プロセスに圧力を必要とせず、溶接速度が速く、強度が高く、深さが深く、変形が少なく、溶接部が狭く、熱影響部が小さく、ワークピースの変形が少なく、後処理の作業負荷が少なく、手作業による生産量を削減し、柔軟性が高く、安全性が高いなどの利点があります。
レーザー溶接技術は、高融点金属などの耐火材料はもちろん、セラミックや有機ガラスなどの非金属材料の溶接にも使用でき、成形材料に対しても良好な溶接結果と高い柔軟性を実現します。アクセス困難な箇所の溶接には、柔軟な非接触伝送溶接が用いられます。レーザービームは時間的にもエネルギー的にも分割できるため、複数のビームを同時に処理することが可能となり、より精密な溶接を実現します。
02 レーザー溶接機の使用に関する留意点
レーザー溶接装置を使用する際には、以下の点に留意する必要があります。
（a）溶接する部品の位置は非常に正確である必要があり、レーザービームの焦点内にあることを確認する必要があります。
（b）溶接部品に治具の使用が必要な場合、溶接部品の最終位置がレーザービームが照射される溶接点と一致するようにしなければならない。
（c）溶接可能な最大厚さには制限があり、生産ラインで厚さが19mmをはるかに超えるワークピースの溶接を行う場合は、より専門的な技術サポートを受けるために製造業者に相談する必要があります。
03 レーザー溶接機の応用例
1. 電池産業
携帯電話やバッテリーのほとんどのコード製品には、レーザー溶接が使用されています。
2. バスルーム・キッチン用品業界
レーザー溶接は精度が高く、見た目も優れているため、高級バスルーム用ステンレス製品ではレーザーマーキングとレーザー溶接が幅広く使用されています。例えば、ハンドル、蛇口、ステンレス製カトラリーナイフなど、ほとんどの製品にレーザーマーキングによる企業ロゴの刻印が施されています。また、高級電気ケトルなどのシールにもレーザー溶接が用いられています。さらに、キッチン用品や食器類の溶接、突合せ溶接、金型製作、使用中の金型の修理や交換にもレーザー溶接が使用されています。
3. デジタル製品、携帯電話、コンピュータ産業
レーザー加工は精密な加工技術であるため、デジタル機器、携帯電話、コンピュータ分野で広く利用されており、例えば、携帯電話、MP4、MP3の筐体レーザー溶接、インターフェースケーブル、ノートパソコン、光ファイバー機器のスポット溶接、コンピュータシャーシコネクタの溶接などが挙げられる。
4. エンジニアリング機械産業
浄化装置の溶接、電気機械部品の溶接、コネクタベアリングの修理。
5. 電子機器・電気機器産業
レーザー加工は非接触加工法であるため、機械的な押し出しや応力が発生しず、特に電子産業の加工要件を満たします。例えば、変圧器、インダクタ、コネクタ、端子、光ファイバーコネクタ、センサー、スイッチ、携帯電話用バッテリー、マイクロエレクトロニクス部品、集積回路リード線などの溶接に適しています。
6. 宝飾品業界
レーザー加工は非常に精密なため、宝飾品業界の貴重品や小型製品の加工に最適です。レーザーの集束ビームは極めて細いため、顕微鏡で拡大して宝飾品の微細な部分を拡大し、精密な溶接を実現します。レーザースポット溶接機は、宝飾品のチェーンの連結や宝石の象嵌に不可欠な装置です。
7. ハードウェア、工具、計測機器産業
計測機器、センサー、台所用品、食器類の溶接、突合せ溶接、金型製作、使用中の金型修理および交換。ステンレス製食器のシームレス溶接、メーターコア接続部の溶接。
8. 自動車、電気自動車産業
レーザー加工は非接触加工が可能で、製品への汚染がなく、高速であるため、自動車のダイヤル溶接、バルブ溶接、ピストンリング溶接、自動車のシリンダーガスケット溶接、排気管、フィルター溶接、自動車の安全ガス発生器の溶接など、ハイエンド自動車消費財の製造工程のニーズに最適です。また、自動車の試作・少量生産段階における部品のレーザー切断や、電気自動車用バッテリーの溶接にも使用できます。
9. エネルギー照明建材産業
レーザー加工は、太陽電池製造において広く用いられています。例えば、太陽電池用シリコンウェハーのレーザー切断や、太陽熱温水器の熱伝導板の溶接などが挙げられます。環境に優しく効率的な加工方法であるレーザー加工は、今後さらに広く利用されるようになるでしょう。
2.プラットフォーム型自動レーザー溶接機とは何ですか？
プラットフォーム型自動レーザー溶接機は、高エネルギーレーザーパルスを用いて材料を狭い範囲で局所的に加熱する自動溶接機です。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料内部に拡散し、材料を溶融させて特定の溶融池を形成します。主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用され、電気溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などが可能です。溶接幅が狭く、溶接速度が速く、溶接品質が高く、気孔がなく、制御精度が高く、位置決め精度が高く、自動化が容易といった特長を備えています。
3. ハンドヘルドレーザー溶接機とは何ですか？
その名の通り、手動レーザー溶接機は手動操作が必要な溶接装置です。この溶接装置は、長くて大きなワークピースのレーザー溶接が可能です。溶接時の熱影響部は小さく、ワークピースの裏面に変形、黒化、跡が生じません。溶接深さが深く、溶接部はしっかりしており、溶融も十分で、溶融金属の突起が基材に接する溶融池に凹みが生じません。
4. 自動レーザー溶接機と手持ち式レーザー溶接機の違いは何ですか？
自動レーザー溶接機は、ソフトウェアで設定した後、設定されたプログラムに従って自動的に溶接を行います。手動レーザー溶接機（スポット溶接とも呼ばれる）は、ユーザーが高倍率のスクリーンを通してレーザー溶接装置を使用する際に使用します。
目視スポット溶接は手動で行われ、一般的にはユーザーのニーズに合わせてレーザー機器メーカーがカスタム製造します。在庫品を持っているメーカーは少なく、在庫品がある場合は、試作品または検証用としてユーザーに提供されます。さらに重要なのは、溶接機器の出力と機能はユーザーとの協議を通じて決定され、購入コストに基づいて費用対効果の高い機器製品をユーザーに提供する必要があるということです。どのような場合に手動レーザー溶接機を使用する方が良いのでしょうか。全自動レーザー溶接機と比較すると、購入コストが高いだけでなく、メンテナンスコストもかなり高くなります。精度が高いほどメンテナンスの重要性が高まり、当然コストも高くなります。さらに、全自動レーザー溶接は主に作業プラットフォームのCNC自動化に重点を置いており、作業プラットフォームの高い機能性と汎用性が求められますが、実際にはこれは万能薬ではなく、多くのスイッチが異なる製品で使用できないため、自動レーザー溶接機の役割が制限されます。今日は手動レーザー溶接機に焦点を当てているため、手動装置は上記の問題を自然に解決します。その溶接機能は、様々な制御角度を備えたハンドヘルドレーザー溶接ジョイントによる溶接作業を行うことであり、そのため、様々な形状や角度の製品の溶接に対応できる非特注レーザー装置と言える。出力が十分であれば、ほとんどの製品の溶接に対応できる。
手動レーザー溶接機の生産性は、全自動装置に比べて明らかに低い。しかし、分散処理や小規模生産工場における加工・溶接においては、手動レーザー溶接の方が有利である。溶接テーブルを設置する必要がなく、広い設置スペースの問題も回避できる。さらに、小規模な作業場では不規則な形状の多種多様な製品を溶接できるため、手動レーザー溶接はこうした生産ニーズを十分に満たし、高い適応性を備えている。
精密溶接テーブル不要の手動レーザー溶接は、消耗品の消費量が少なく、装置のメンテナンスコストも低く抑えられます。一般的に、精密溶接では多くの作業台を維持する必要がありますが、手動レーザー溶接装置では、携帯型レーザー溶接ジョイントさえあれば作業を完了できます。交換が容易で、交換部品のコストも低く抑えられます。交換方法がわからない場合は、メーカーに直接送ってメンテナンスしてもらうことができ、送料の心配もありません。
ここでは、自動レーザー溶接機と手動レーザー溶接機の違いについて解説します。自動レーザー溶接機の方が自動だから優れていると考える人も多いかもしれませんが、実際には両者は用途が異なり、それぞれに利点があります。選定にあたっては、実際のニーズに合わせて、生産に適したレーザー溶接装置を選ぶことが重要です。
投稿日時：2023年2月1日
