レーザー溶接技術

効率的な接続技術として、レーザー溶接近年、特に次の分野で広く使用されています。自動車製造、航空宇宙、医療機器、精密機器製造業。最新の技術進歩は主に、溶接品質の向上、プロセス適応性の向上、適用範囲の拡大に焦点を当てています。

1. 青色レーザーの応用：銅やアルミニウムなどの高反射材料の溶接問題を考慮すると、青色レーザーは赤外線レーザーよりもこれらの材料に対する吸収率が高いため、より低い出力できれいな溶接を実現できます。

青色半導体レーザーは、銅やアルミニウムなどの高反射材料の加工方法の変化を促進し続けています。赤外線と比較して、高反射金属の青色光の高い吸収率は、従来の産業用途 (切断や溶接など) に大きな利点をもたらします。赤外線に比べて、青色光は波長が短く、浸透深さが浅いのが特徴です。青色光のこの特性により、薄膜加工などの革新的な分野での利用も可能になります。材料処理に加えて、医療、照明、ポンプ、民生用途などの分野での青色光の応用も大きな注目を集めています。

2. スイングウェルディング技術：レーザー専用のスイング溶接ヘッドがビームをスイングさせることで、加工範囲が広がるだけでなく、溶接幅の許容範囲も広がり、溶接品質が向上します。

スイング溶接のメリット

より大きなスイングスポットサイズは、より大きなギャップを埋めるのに役立ちます

必要な公差が低くなり、溶接消耗品が減り、加工コストが削減されます。

溶接時間を10分の1に短縮し、溶接出力を向上

溶接の矯正時間を短縮または排除し、生産性を向上させます。

部品の変形を軽減し、装置の品質を向上させます

異種材料の溶接（鋼と鋳鉄、ステンレス鋼とクロムニッケルインコネルなど）

スパッタが少なく、割れやすい材料の溶接にも使用可能

後処理（洗浄、研削など）を大幅に削減

部品設計の自由度が高い

3.二重焦点レーザー溶接：二重焦点レーザー溶接は、従来の単焦点方法よりも安定して制御可能であり、キーホールの変動を軽減し、溶接プロセスの安定性を向上させることが研究で示されています。

4.溶接プロセス監視技術：コヒーレント干渉イメージング技術を使用して、さまざまなプロセスでのキーホール形状の変化に適応できる新しい全プロセス溶接監視システムが開発され、正確な深さ測定と溶接プロセスのカスタマイズされた監視ソリューションを提供します。

5. レーザー溶接ヘッドの多様化：技術の発展に伴い、レーザー溶接ヘッドも機能やニーズに応じて、高出力溶接ヘッド、レーザーガルバノメータースキャニングヘッド、溶接スイングヘッドなど、さまざまなタイプが導入されています。さまざまな溶接ニーズに対応します。