レーザー溶接新しいタイプの溶接方法です。レーザー溶接主に薄肉材料や精密部品の溶接を目的としています。スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シール溶接等が実現できます。アスペクト比が高く、シーム幅が小さく、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速いという特徴があります。溶接シームは滑らかで美しく、溶接後の処理は不要、または簡単な処理のみで済みます。溶接品質が高く、気孔がありません。母材中の不純物を低減、最適化することができます。溶接後に構造を改善することができます。溶接部の強度と靱性は、少なくとも母材金属と同等かそれを超えています。精密に制御でき、集光スポットが小さく、高精度に位置決めでき、自動化が容易です。特定の異種材料間の溶接を実現できます。
1. レーザー自己融着溶接
レーザー溶接レーザービームの優れた指向性と高出力密度を利用して作業を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。レーザー溶接: 大きなアスペクト比。高速かつ高精度。入熱が小さく、変形が小さい。非接触溶接。磁場の影響を受けず、掃除機をかける必要もありません。
2. レーザーフィラーワイヤ溶接
レーザーフィラーワイヤ溶接特定の溶接材料をあらかじめ溶接部に充填し、レーザー照射により溶融させたり、レーザー照射しながら溶接材料を充填して溶接継手を形成する方法を指します。ノンフィラーワイヤ溶接と比較して、レーザーフィラーワイヤ溶接は、ワークピースの加工と組み立てに対する厳しい要件の問題を解決します。より厚い、より大きな部品をより低い電力で溶接できます。フィラーワイヤの組成を調整することで、溶接領域の構造特性を制御できます。
3. レーザーフライトウェルディング
リモートレーザー溶接高速スキャンガルバノメータを使用して長作動距離の加工を行うレーザー溶接方法を指します。高い位置決め精度、短時間、速い溶接速度、高効率を備えています。溶接治具に干渉せず、光学レンズの汚染が少なくなります。あらゆる形状の溶接をカスタマイズして、構造強度などを最適化できます。一般に、溶接シームにはガス保護がなく、スパッタが大量に発生します。主に薄物の高張力鋼板や亜鉛メッキ鋼板などのボディパネルなどに使用されます。
4. レーザーろう付け
レーザー発生装置から発せられたレーザー光は溶接ワイヤーの表面に集光して加熱され、溶接ワイヤーを溶かし（母材は溶かさない）、母材を湿らせて接合部の隙間を埋め、母材と結合します。金属を溶接して良好な接続を実現します。
5. レーザースイング溶接
溶接ヘッドの内部反射レンズを揺動させることにより、レーザーの揺動を制御して溶接池を撹拌し、溶接池からのガスのオーバーフローを促進し、結晶粒を微細化します。同時に、入ってくる材料のギャップに対するレーザー溶接の感度も下げることができます。特にアルミニウム合金、銅および異種材料の溶接に適しています。
6. レーザーアークハイブリッド溶接
レーザーアークハイブリッド溶接全く異なる物理的特性とエネルギー伝達メカニズムを持つ 2 つのレーザーとアーク熱源を組み合わせて、新しく効率的な熱源を形成します。ハイブリッド溶接の特徴： 1. レーザー溶接に比べてブリッジ能力が向上し、組織が改善されます。 2. アーク溶接に比べて変形が小さく、溶接速度が速く、溶け込み深さが大きい。 3. それぞれの熱源の長所を活かし、それぞれの欠点を補う1+1>2。
投稿日時: 2023 年 10 月 25 日
