Kゴールドおよび925シルバーのジュエリーとハードウェア用の高速全自動CWファイバーレーザーチェーン溶接機

II．主要機能と技術的特徴

1. 精密溶接により、美観と強度を確保。溶接精度は0.01mmに達し、「点対点」の集中溶接に対応。最小溶接痕径は0.1mmと小さく、ジュエリーやアクセサリーにおける「溶接痕が目立たない」という高い要求を満たします。溶接後の接合部の引張強度は原材料強度の80%以上となり、着用時や使用時のチェーンの破損を防ぎます。
2. 多様な素材に対応し、主流の織りチェーン素材をカバー。頻繁な付属品交換なしに、様々な金属製の織りチェーンを溶接できます。

• 貴金属：銀、金（Kゴールド、純金）、プラチナ。
• 一般的な金属：ステンレス鋼、銅、亜鉛合金、アルミニウム合金。
• 特殊素材：金メッキまたは銀メッキの編み込みチェーン（低温溶接方式によりメッキの剥がれを防止）。

3. 高度な自動化、労働力依存度の低減

• 半自動モデル：チェーン位置決め治具を装備。手動で材料を投入した後、「位置決め→溶接→冷却」の工程を自動的に完了します。
• 全自動モデル：供給、位置決め、溶接、検査機能を統合し、生産ラインに接続可能。1台で1日あたり5,000～10,000本の織りチェーンを生産可能。
• 一部のハイエンドモデルは「ワンクリックで溶接パラメータを切り替え」できる機能を備えており、異なる仕様（例えば、1mm、2mmのワイヤ径）の織りチェーンに素早く対応できます。

4. 安全性と安定性の設計
    

   レーザー溶接モデルにはレーザー保護カバー、高温保護手袋が付属し、産業安全基準に準拠しています。

    

   電圧変動による溶接強度の不均一性を回避するため、過負荷保護および電圧安定化モジュールを内蔵。

    

   溶接ヘッドは耐摩耗性素材で作られており、10万回以上のサイクル寿命を実現し、消耗品の交換頻度を低減します。

III. コアアプリケーションシナリオ

• 宝飾品業界：金、銀のネックレス／ブレスレットの溶接接合部（Oリンクチェーン、クロスチェーン、ツイストチェーンなど）。
• アクセサリー業界：合金鋼またはステンレス鋼製の安価なアクセサリーチェーン（例：鎖骨チェーン、多層チェーン）の溶接。
• ハードウェア付属品：荷物チェーン、ベルトチェーン、キーホルダーチェーンの接合部の溶接補強。
• カスタム加工：加工中の変形を防ぐため、特注の編み込みチェーン（例：刻印入りチェーン、特殊形状チェーン）を精密に溶接します。

IV．重要な選定ポイント

• チェーン仕様のマッチング：過度に細いワイヤ径による溶接破損を防ぐため、装置がサポートするワイヤ径範囲（例：0.3～3mm）とチェーンの種類（織りチェーン、リンクチェーン）を確認してください。
• 自動化の要件：少量生産のカスタマイズには手動／半自動モデルを、大量生産には全自動モデルを選択することで、人件費を削減できます。
• 材質適合性：貴金属（例えば純金）の溶接には、「低出力レーザー溶接機」を選択してください（金属の過剰な溶融を避けるため）。ステンレス鋼の場合は、「抵抗溶接機」の方がコスト効率に優れています。
• アフターサービスとトレーニング：現場での設置＋操作トレーニングを提供するブランドを優先的に検討しましょう。機種によっては溶接ヘッドの定期的な校正が必要となる場合があり、アフターサービスの対応速度は生産効率に影響します。

V. 操作および保守に関する注意事項

• 操作前に、機器の接地が正常であることを確認してください。レーザーモデルの場合は、保護カバーが閉じていることを確認してください（レーザーの直接照射による怪我を防ぐため）。
• 異なる材料を溶接する場合は、事前にパラメータ（例：レーザー出力、溶接時間）を調整してください。効果を確認するために、3～5回のテスト溶接を行うことをお勧めします。
• 溶接ヘッドに残った金属くずは毎日使用後に清掃し、治具の摩耗状態は毎週点検し、溶接位置決め精度は毎月校正してください。
• 内部回路の短絡や溶接ヘッドの詰まりを防ぐため、湿気や埃の多い環境での使用は避けてください。