レーザーアーク複合溶接技術
レーザーアーク複合溶接技術入門
レーザーアーク複合溶接この技術は、レーザーとアークを二つの熱源として用い、同一の溶融池に作用させてレーザー誘導による安定したアークを形成する溶接方法である。アークは金属のレーザー吸収率を向上させる。
レーザーアーク複合溶接の基本原理
レーザー溶接レーザー溶接は、熱影響部が非常に狭く、レーザービームを非常に小さな領域に集束させて狭く深い溶接を行うことができるため、溶接速度の向上、入熱量の低減、溶接部品の熱変形の可能性の低減が可能であることで知られています。しかし、レーザー溶接はギャップブリッジング能力が低いため、ワークピースの組み立てとエッジの準備には高い精度が求められます。レーザー溶接は、アルミニウム、銅、金などの高反射性材料の溶接には非常に困難です。一方、アーク溶接技術は、ギャップブリッジング能力、電気効率に優れ、高反射性材料を効果的に溶接できます。しかし、アーク溶接中のエネルギー密度が低いと溶接プロセスが遅くなり、溶接領域への入熱量が多くなり、溶接部品の熱変形を引き起こす可能性があります。そのため、高出力レーザービームを使用して深溶接を行う場合、高エネルギー効率のアークの相乗効果を利用し、その複合効果によってプロセスの欠点を補い、利点を補完します。
レーザーアーク複合溶接プロセスの利点
のレーザー溶接の欠点レーザー溶接は、ギャップブリッジング能力が低く、ワークピースの組み立てに高い要求があります。アーク溶接の欠点は、厚板を溶接する場合、エネルギー密度が低く、溶融深さが浅く、溶接領域に大量の熱入力が発生し、溶接部品の熱変形につながる可能性があることです。この2つの組み合わせは、相互に影響し合い、互いをサポートし、それぞれの溶接プロセスの欠点を補償し、レーザーの深浸透とアーク溶接の被覆の利点を最大限に活用し、図3に示すように、熱入力が少なく、溶接変形が少なく、溶接速度が速く、溶接強度が高いという利点を実現します。表1には、中厚板に対するレーザー溶接、アーク溶接、およびレーザーアーク複合溶接の溶接効果の比較を示します。
中厚板と厚板の溶接効果の比較
技術的特徴
— 高効率：レーザー溶接は高速で、熱入力が集中しているため、生産効率が向上します。
— 高いアスペクト比：レーザー溶接は高いアスペクト比を実現できるため、複雑な構造部品の溶接に適しています。
— 熱影響部が小さい：レーザー溶接は熱影響部が小さいため、材料特性への影響が軽減されます。
―高い柔軟性：さまざまな材料や形状の溶接要件に対応できます。
レーザー溶接ヘッド
効率的
— 高ダイナミックスポットポジション
溶接シームの幅は、ワイピングギャップに応じて調整できます。
― 0.4mmの隙間を設けて溶接し、緩めたり重ね合わせたりできる。
— レーザー出力の柔軟な制御
— さまざまな溶接用途に使用されます
フレキシブル
溶接、被覆、防火用途に適用可能
— あらゆる従来型の溶接幾何学的表面に使用可能
スポット振動と溶接シームトラッキングを同時に実行する
— PLCと直接データを送信する
— 独立したソリューションとして単独で使用することも、WeldMasterプラットフォームと組み合わせて使用することもできます。
使いやすい
操作が簡単
システム構成に必要なコンピュータは1台のみです。
— シンプルな操作インターフェース
— 制御状態を監視できます
機器構成
