ジュエリー用ロブスターロック、フィッシュロック、フルライン自動製造機

この装置は、ロブスタークラスプの製造における、手作業による溶接とバネの取り付けという特定の課題を解決します。従来の手作業による溶接とバネの取り付けは時間がかかり、品質も不安定でした。この装置は、プレス加工、レーザー曲げ／溶接、自動バネ取り付け、最終組み立てという4段階の自動化ラインによって、手作業による溶接とバネの取り付けを置き換え、9mmから32mmまでのクラスプを連続生産することを可能にします。

1. 曲げ溶接工程は、どのようにして強度と寸法の一貫性を保証するのですか？

プレス加工で平らな「フィルムシート」が作られた後、専用の曲げ溶接装置が留め具本体を成形し、作業員が各部品を手作業で溶接するのではなく、自動で一度の工程で溶接する。

測定されたレートこの段階（ステップ2：曲げ加工と溶接、レーザーによるグリップ製作）の評価は20～30個/分計算するとおよそ1,200～1,800個/時単位あたり。

曲げ加工と溶接は自動工程で行われるため、すべての部品において折り曲げ角度と溶接点が同じように設定されます。そのため、仕様書ではこの工程をプレス加工や組み立て工程に組み込むのではなく、専用のステーションとして記載しています。

2. 自動スプリング取り付けは、手動組み立てにおけるスプリングの取り付け漏れの問題をどのように解決するのでしょうか？

留め具本体（「チップ」）とバネは正確に嵌め込む必要があり、手作業で挿入するとバネの嵌め忘れや位置ずれが発生しやすい。

測定されたレート自動スプリング取り付け段階（ステップ3）の定格は毎分30～40個、 だいたい1時間あたり1,800～2,400個―その前の曲げ溶接工程よりも速い。

つまり、実際の生産ラインでは、バネの取り付けではなく、曲げ溶接ステーション（20～30個/分）が真のボトルネックとなる。バネステーションには余裕があり、複数の溶接ステーションと組み合わせることで、遊休時間を回避できる。

3. 1つの生産ラインで、異なるサイズや柄の仕上げをどのように処理するのですか？

仕様書には3つのモデルシリーズが記載されています。

• 301～310シリーズ: 10mm～32mm（モデル308、309B、310の模様入り仕上げを含む）
• 800～806シリーズ: 9mm～25mm（シルバートーン、バレル型）
• 901～906シリーズ: 10mm～27mm（ゴールドトーン）

ステップ1（金型および打ち抜き）は以下のように構成されています。金型セット2個基本として、サイズや形状の変更は金型交換のみで済み、生産ラインの再構築は不要です。曲げ溶接、スプリング取り付け、最終組み立てといった下流工程は、無地タイプと模様入りタイプの両方で共通です。

よくある質問

Q1：全体のラインサイクル時間はどれくらいですか？ライン全体の処理能力は、曲げ溶接工程によって毎分20～30個（毎時1,200～1,800個）に制限されている。スプリングの取り付け工程はそれよりも速く（毎分30～40個）、ボトルネックにはなっていない。

Q2：パターン付きモデル（例：309B、310）には別途機器が必要ですか？ラインの再構築は不要で、金型の交換のみで済みます。ステップ1には既に2セットの金型が付属しており、曲げ溶接、スプリング取り付け、組み立ての各工程は、無地タイプと模様入りタイプで共通です。

Q3：この製品ラインでは、どのようなサイズの留め具を製造できますか？301～310、800～806、901～906シリーズにわたり、9mmから32mmまでのサイズ展開で、無地と模様入り（テクスチャ加工）の両方の仕上げに対応しています。

Q4：溶接とスプリング取り付けのどちらの工程が生産のボトルネックになりやすいですか？曲げ溶接（20～30個/分）は、スプリング取り付け（30～40個/分）よりも時間がかかるため、実際のボトルネックとなっている。生産能力を拡張する際には、溶接ステーションの増設が最優先事項となる。

Q5：原材料から完成した留め具になるまで、何段階の工程を経るのですか？4つの工程：プレス加工 → 留め金本体へのレーザー曲げ／溶接 → 自動スプリング取り付け → 自動最終組み立て ― 手作業による引き継ぎは一切なく、順番に実行されます。

Q6：レーザー曲げ溶接は、従来の手動溶接とどのように異なりますか？レーザー曲げ溶接は、成形と溶接を1つの自動化されたステーションに統合し、作業員の手作業による精密な部品1点1点の加工に頼るのではなく、一定の速度（毎分20～30個）で稼働させる。