自動車パネルプレス金型修理用レーザー溶接機、高柔軟性、簡単操作

応用

射出成形金型：キャビティのひび割れ／角の欠けの補修、冷却水路の溶接

プレス金型：切削刃摩耗／コーナーチップオーバーレイ溶接、亀裂補修

ダイカスト金型：高温割れ補修、スプルーブッシング溶接

鍛造金型：金型キャビティ摩耗肉盛溶接、衝撃亀裂補修

アドバンテージ：

大型金型のブロック溶接は、製造コストを30～50%削減できます。また、金型修理はスクラップ損失を回避できます（新しい金型のコストは通常​​、修理コストの5～10倍です）。

金型修理のサイクル（1～3日）は、新規金型製造のサイクル（15～30日）よりもはるかに短いため、生産ニーズに迅速に対応できます。また、予防保全によって、計画外のダウンタイムを90%以上削減できます。

摩耗した部品への肉盛り溶接や亀裂補修を行うことで、金型の耐用年数を2～5倍に延ばすことができます。これは特に高価な金型（例えば、自動車ボディパネル用のプレス金型など、1セット50万元以上するもの）に当てはまり、大きな経済的メリットをもたらします。